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常年购销二手350卧螺离心机

  • 更新时间:  2019-08-05
  • 产品型号:  型号齐全
  • 简单描述
  • 常年购销二手350卧螺离心机 适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对 卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求,对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供zui适合的机型。
详细介绍

常年购销二手350卧螺离心机

 

工作参数的选择

用户可根据悬浮液的物料性能,分离后液相与固相的要求,以及处理能力等因素,合理地选择离心机有关参数,如:处理量Q,转鼓转速n,转鼓与螺旋的差转速△n,溢流板直径D等,以获得较满意的分离效果。

转鼓转速n

 

 

随着转鼓转速的上升,分离因素上升,分离效果提高( 在差速带轮确定后),螺旋与转鼓之间的差转速随之增大,处理能力加大,但离心机的振动、噪声也随之增加,使用寿命会有所下降,一般在能满足分离要求的前提下,选用合适的转速是十分重要的,因此本机转鼓转速zui高为3200r/min,工作转速建议选用在2000~3000r/min的范围内。

进料流量(处理量)Q

 

常年购销二手350卧螺离心机

 

进料流量小,料液在转鼓内的轴向流速也小,物料在机器内停留时间则长,分离效果提高;进料流量增大,轴向流速也增大,物料在机器内停留时间减少,分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高,进料量过大,会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料,影响分离,极端状态甚至不能分离,造成机器堵料故障。因此在使用本机器时,应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q),一般可在各种流量下进行分离效果比较后,确定zui佳的进料流量,本机在△n=10r/min下的固相zui大排渣量须小于1。0m3/h。

 

 

溢流板直径D

转鼓大端溢流板直径的调节,能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度,溢流板直径小,则沉降区增大,干燥区减少,转鼓的液池深度增加,分离后液相中含固量可降低,但固相沉渣的含湿量增加,反之溢流板直径增大,沉降区长度减少,干燥区长度增加,分离后液相中含固量将增加,分离效果变差,而固相沉渣含湿量会减少,在实际使

用时应根据分离要求综合考虑,经操作试验后选用合适的溢流板直径D。

转鼓与螺旋的差转速

差转速小,螺旋对流体扰动小,分离效果变好,固相沉渣在干燥区的停留时间长,固相含湿量减少,但固相排渣能力下降,易产生堵料;反之差转速大,螺旋对流体的扰动加大,分离效果变差,固相沉降在转鼓中停留时间减少,固相沉渣的含湿量会增大,但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定,含固量较大应选用较大的差速,含固量较少则可选用较小的差转速,初始差转速的zui终确定是根据试验,由分离要求,处理能力等因素来确定。初始差转速的调整可在运行状态下通过调节液压变频器频率来实现,初始差转速的使用范围一般在5~15r/min内。

 悬浮液的特性

物料中固相粒子越大,则越易分离;固相颗粒大小不一,则能被分离极限粒子决定了zui终的分离效果,部分小于极限粒子的小颗粒,将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大,则分离越容易,悬浮液的粘度越小,则越易分离,反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理,以降低粘度来改善分离条件。


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